DME
Existe la necesidad de investgiar acerca de la posibilidad de desarrollar este tipo de combustibles en el país? que tan beneficioso puede resultar.
http://www.youtube.com/watch?v=XW10almlMv0&feature=
Existe la necesidad de investgiar acerca de la posibilidad de desarrollar este tipo de combustibles en el país? que tan beneficioso puede resultar.
http://www.youtube.com/watch?v=XW10almlMv0&feature=
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Tratando de compartir información, econtre un post sencillo pero muy bien explicado sobre los procesos de endulzamiento del gas natural, he aqui la información:
Muchos gases naturales disponibles para el procesamiento, manifiestan contenidos de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) (ácido sulfídrico) o Dióxido de Carbono (CO2) (anhídrido carbónico), aunque existen otros gases nocivos como los Mercaptanos (RSH), el Disulfuro de Carbono (CS2) o el Sulfuro de Carbono (COS).
Es normal encontrar los primeros, presentes en la mezcla superando los valores admitidos por las normas de transporte o Seguridad Ambiental o Personal. Por ésta razón, y por los daños que producen en equipos y cañerías (gasoductos) al ser altamente corrosivos bajo ciertas condiciones, se hace necesario removerlos.
Es normal encontrar los primeros, presentes en la mezcla superando los valores admitidos por las normas de transporte o Seguridad Ambiental o Personal. Por ésta razón, y por los daños que producen en equipos y cañerías (gasoductos) al ser altamente corrosivos bajo ciertas condiciones, se hace necesario removerlos.
Remover los componentes que hacen que un gas sea ácido entonces, se denomina endulzar el gas. La selección de un proceso de endulzamiento, generalmente realizada dentro de un contexto de relación costo-beneficio, dependerá de varios factores:
Tipo de contaminantes a remover.
Concentración de los contaminantes y grado de remoción requerido.
Selectividad requerida
Cuando se trate de sulfuros, si se requiere la recuperación de azufre como tal.
Tipo de contaminantes a remover.
Concentración de los contaminantes y grado de remoción requerido.
Selectividad requerida
Cuando se trate de sulfuros, si se requiere la recuperación de azufre como tal.
Tipos de Proceso de Endulzamiento del Gas Natural
Planta de Aminas:Uno de los materiales más comúnmente usados para la remoción de los gases ácidos es una solución de monoetanolamina (MEA – derivado del amoníaco). Otros químicos usados para remover gases ácidos son la dietanolamina (DEA) y el Sulfinol (mezcla de sulfolano, disopropanolamina y agua).Los dos primeros productos químicos remueven los gases ácidos a través de una reacción química, mientras que el Sulfinol trabaja sobre la base de una reacción química más una absorción física.Las llamadas aminas selectivas (ej. MDEA), absorben preferentemente SH2 sobre CO2. Las aminas formuladas, son ofrecidas por diferentes firmas de tecnología de procesos, preparadas en base a MDEA, que mejoran las perfomances en las plantas de tratamiento.
Los tamices moleculares operan con los mismos principios ya comentados anteriormente en otros procesos del tipo adsorción, y son regenerados con calor de la misma manera que se realiza en ellos. Igualmente se utilizan los diferentes grados de permeabilidad, permitiendo el pasaje de ciertos productos selectivamente.
Planta de Recuperación de Sulfuro:El sulfuro simple es producido a partir del sulfuro de hidrógeno en gas ácido a través del proceso Claus, durante el cual se provoca una reacción sobre el sulfuro de hidrógeno con el oxígeno del aire. El gas ácido y el aire reaccionan no catalíticamente por combustión en un horno o hervidor de tubo de fuego. La mayor parte del gas es enfriado para condensar el azufre, el cual es removido.Parte del gas más caliente es combinado con el primer efluente condensador para obtener la temperatura deseada de entrada del primer reactor.La reacción del sulfuro de hidrógeno y del dióxido de sulfuro acompañados por un aumento de la temperatura tiene lugar catalíticamente en el reactor luego de lo cual el efluente es enfriado y el azufre es condensado y removido. El gas del segundo reactor es recalentado por intercambio con el efluente del primer reactor.La reacción posterior en el segundo reactor produce más azufre, el cual es condensado y removido en el condensador final. El gas luego se dirige hacia un incinerador donde todo resto de componente de azufre es incinerado hasta obtener dióxido de sulfuro y descargado hacia la atmósfera.La conversión de sulfuro de hidrógeno en azufre puede exceder el 96 por ciento en una planta de estas características, pero depende del contenido de sulfuro de hidrógeno del gas ácido. Un tercer reactor puede alcanzar una recuperación de 97+ por ciento.
Lechos no Regenerativos:
Algunos gases contienen lo que equivale a sólo cantidades de rastros de sulfuro de hidrógeno, pero la concentración puede exceder en varias veces la especificada en el contrato de gas para la venta.La esponja de hierro consiste en óxido de hierro depositado sobre trocitos de madera o viruta. El óxido de hierro es convertido en sulfuro de hierro al endulzar el gas y posee una vida relativamente corta.
Algunos gases contienen lo que equivale a sólo cantidades de rastros de sulfuro de hidrógeno, pero la concentración puede exceder en varias veces la especificada en el contrato de gas para la venta.La esponja de hierro consiste en óxido de hierro depositado sobre trocitos de madera o viruta. El óxido de hierro es convertido en sulfuro de hierro al endulzar el gas y posee una vida relativamente corta.
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Monel es el nombre que se asigna a las aleaciones comerciales con razones níquel-cobre de aproximadamente 2:1 de peso. El monel es más duro que el cobre y extremadamente resistente a la corrosión. Las aleaciones del Monel resisten a la corrosión en un mayor rango de ambientes. La conductividad térmica del monel aunque es menor que la del niquel es significativamente mayor que la de las aleaciones de niquel que contiene cantidades de cromo o hierro. Posee mayor resistencia que el níquel al ácido sulfúrico, salmuera y agua. Debido a su buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión se utiliza frecuentemente en intercambiadores de calor. Como cascos de la columna de destilacion y como los platos de la columna.Un material importante para la fabricación de estas unidades vitales en la industria quimica.
http://www.scribd.com/doc/19401110/Intercambiadores-de-calor
En la siguiente direccion web se encuentra un estudio sobre la corrosion del tope de una torre de destilación primaria -REFINERIA HERMANOS DIAZ:
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Un buen video que nos muestra un accidente en la refineria BP de Texas, muy valioso recurso sobre seguridad en plantas.
CSB Safety Video: Anatomy of a Disaster [Video]:
Anatomy of a Disaster tells the story of one of the worst industrial accidents in recent U.S. history–the March 23, 2005, explosion at the BP refinery in Texas City, Texas, which killed 15 workers, injured 180 others, and caused billions of dollars in economic losses. The U.S. Chemical Safety Board, an independent federal agency, investigated the accident. The CSB produced this video in March 2008 based on its comprehensive 341-page public report issued in 2007. The video includes a nine-minute animation detailing the events leading up to the blast. It features interviews with members of the CSB investigative team who spent two years studying the causes of the accident. Outside safety experts Prof. Trevor Kletz (Texas A&M University and Loughborough University, UK), Prof. Andrew Hopkins (Australian National University), and Mr. Glenn Erwin (United Steelworkers) provide insightful commentary on the significance of the accident to the world’s petrochemical industry. The CSB believes that an understanding of the key findings, recommendations, and lessons from this investigation will help prevent future accidents. To learn more about this and other CSB investigations, please visit CSB.gov
Anatomy of a Disaster tells the story of one of the worst industrial accidents in recent U.S. history–the March 23, 2005, explosion at the BP refinery in Texas City, Texas, which killed 15 workers, injured 180 others, and caused billions of dollars in economic losses. The U.S. Chemical Safety Board, an independent federal agency, investigated the accident. The CSB produced this video in March 2008 based on its comprehensive 341-page public report issued in 2007. The video includes a nine-minute animation detailing the events leading up to the blast. It features interviews with members of the CSB investigative team who spent two years studying the causes of the accident. Outside safety experts Prof. Trevor Kletz (Texas A&M University and Loughborough University, UK), Prof. Andrew Hopkins (Australian National University), and Mr. Glenn Erwin (United Steelworkers) provide insightful commentary on the significance of the accident to the world’s petrochemical industry. The CSB believes that an understanding of the key findings, recommendations, and lessons from this investigation will help prevent future accidents. To learn more about this and other CSB investigations, please visit CSB.gov
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Navegando por la web me tope con un pequeño compueso, el dimetil eter, abreviado es DME , que es una alternativa potencial para el Diesel. Entre los combustibles alternativos de automoción, el dimetil éter (DME) está siendo objeto de investigación extensa para su uso como combustible diésel.
La empresa Haldor Topsoe se dedica durante mucho tiempo con la produccion de este compuesto ,veamos a continuación un pequeño estudio sobre este compuesto:
La empresa Haldor Topsoe se dedica durante mucho tiempo con la produccion de este compuesto ,veamos a continuación un pequeño estudio sobre este compuesto:
Bueno, este pequeño compuesto tiene usos muy importantes, y pensar que deriva solo del Metanol, tal vez es tiempo de plantearse el uso de este recurso en el pais, hay la necesidad de plantear el estudio de un proyecto de produccion de DME , como reemplazo al diesel.
Aqui dejo la direccion web de todos los procesos a las que se dedica Haldor Topsoe:
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Para mi tema de Investigación de REMOCIÓN DEL Hg DEL GAS NATURAL, encontre un archivo muy detallado sobre tratamiento del Gas Natural. El gas Natural, asi como se encuentra e el subsuelo ,contiene muchos contaminantes. Para ello tenemos que tratar el gas, sigue una serie de procesos que podemos resumirlo en la siguiente diapositiva :
http://www.minas.upm.es/gaviota/Apuntes/rtorra/introduc_tratam_gas1.ppt
En la misma pagina web podemos encontrar una serie de archivos relacionados a la industria Petrolera, todo lo que concierne al Area de Producción.
http://www.minas.upm.es
Poner en google, la direccion web ahi encontraras los demas archivos.
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Navegando por la web lei un interesante articulo en ingles, quiero compartirlo con todos mis colegas petroquimicos, busquen la linea en azul :
In the oil and natural gas industry, the Petrochemical Engineer is the celebrity. It's practically impossible to imagine a world without the many things that are derived from the oil brought up out of the ground. Petrochemical products are created from oil and natural gas and cover a very wide range of products and materials. Using scientific and mathematical principles and processes, petrochemical engineers develop ways to break down the complex organic molecules in the oil to produce much simpler and basic components. Once these more basic substances are separated and recombined again to form many useful products including lubricating oils, all plastics, polymers, synthetic rubber compounds and synthetic fibers.
The world owes a great deal to the innovations of these engineers. Without their help, many of the products we use in our lives everyday simply wouldn't exist. Dishwasher-safe containers that withstand high heat, ropes and even carpet fibers are all made from substances derived from crude oil. Usually working as part of a team of scientists, technicians and other engineers, the petrochemical engineer is basically an alchemist who transforms crude oil matter into useful products.
If you're still in high school, you should take as many math and chemistry courses as you can. Most university petrochemical engineering programs will require a high number of math and chemistry credits as prerequisites for this course. You'll need a bachelor's degree in petrochemical engineering and become registered as a professional engineer within an engineering association before you can get a job within the oil industry. Petrochemical Engineers can often move up to production management positions and supervise junior engineers. The entry-level salary for a petrochemical engineer is $51,000 to $126,000 with an average annual salary being $85,000.
The work of a petrochemical engineer usually takes place in laboratories or specialized centers but in the oil and natural gas industry they are often sent to the refineries or oilfields to supervise processes or experiments on site. Petrochemical engineers are required to constantly update their specialized skills in order to keep up with technological advances in the industry.
the page web for the jos is:
http://jobs.oiljobs411.com/a/jobs/find-jobs/q-petrochemical
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